Dematic автоматизирует склад мелких деталей на заводе Siemens
Dematic автоматизирует склад мелких деталей на заводе Siemens
Решение основано на системе AutoStore, оснащенной более чем 45 000 лотками для хранения компонентов
Компания Dematic объявила о том, что она выполнила автоматизацию склада мелких деталей на Заводе комбинированной техники (WKC) в городе Хемниц, Германия. Этот завод производит пускорегулирующую аппаратуру и специализированные электронные компоненты для мирового рынка. Ежегодно для производства своей продукции завод использует более 1 270 000 позиций из своей номенклатуры.
Компактное решение для штучного подбора деталей от Dematic позволяет более эффективно использовать складские площади за счет автоматизации комплектации и движения материалов для производства. Решение основано на системе AutoStore, оснащенной более чем 45 000 лотками для хранения компонентов. Помимо экономии времени и средств, решение Dematic обеспечивает компании Siemens повышение производительности, более высокую плотность хранения и уменьшение количества ошибок при подборе компонентов.
«Раньше на нашем складе использовалась ручная модульная стеллажная система хранения. Теперь же все движение материалов автоматизировано и гибко встроено в рабочие процессы Siemens, что гарантирует непрерывную оптимальную подачу всего, что необходимо для производства», — говорит Карстен Самбо, руководитель отдела внутренней логистики WKC Siemens.
Компанию Dematic порекомендовал Siemens ее давний партнер-консультант — STILL, также член группы компаний KION. Для этого склада компания STILL поставила стеллажную систему примерно на 12 000 слотов, а также платформу площадью 2100 квадратных метров, которая используется в рамках общей концепции материально-технического снабжения. Dematic и WKC Siemens совместно разработали систему подбора деталей.
«Siemens уже много лет доверяет группе KION благодаря ее приверженности качеству во всех проектах, — комментирует Райнер Бухманн, первый вице-президент и управляющий директор Dematic в Центральной Европе. — Этот проект продемонстрировал взаимовыгодное сотрудничество между компаниями Siemens, Dematic и STILL и доказал, что совместная работа приносит впечатляющие результаты — больше выполненных заказов, экономию времени и меньше ошибок. В выигрыше все».
В системе AutoStore имеется более 45 000 лотков с разными секциями, поэтому в каждом лотке можно хранить несколько уникальных типов деталей. Заказы комплектуют 34 мобильных робота, которые перемещаются по верхней части системы и опускаются вниз, к лоткам с необходимыми деталями. Затем роботы транспортируют лотки на одну из пяти станций комплектации, где детали группируют с целью дальнейшей обработки в процессе производства. Раньше персоналу приходилось преодолевать большие расстояния, чтобы подобрать отдельные компоненты. Конвейер доставляет комплекты деталей на производственный участок.
Чтобы поместить комплектующие в систему AutoStore, партии товаров выгружают из автофургонов непосредственно на ленточные конвейеры и транспортируют с помощью подъемников на рабочие станции участка приемки товаров, где их помещают в контейнеры AutoStore. Затем другие ленточные конвейеры перемещают лотки в передаточные камеры, где их загружают в систему AutoStore. Конвейеры, подключенные к системе, полностью автоматизируют движение материалов.
Siemens интегрировала новую складскую систему в свою ИТ-структуру с помощью ASIS (сервиса интеграции AutoStore), собственного программного обеспечения, разработанного и поддерживаемого предприятием Siemens в г. Бад-Нойштадт. Оно дополняет SAP и управляет процессами, в которых задействованы AutoStore, конвейеры и сотрудники.