ТМК повысила эффективность производства труб большого диаметра на ЧТПЗ

Трубная Металлургическая Компания (ТМК) усовершенствовала технологию производства труб большого диаметра (ТБД) на площадке Челябинского трубопрокатного завода (ЧТПЗ), входящего в ТМК. Инициатива в реализована в рамках программы повышения операционной эффективности, ее экономический эффект составит более 3 миллионов рублей ежегодно. В трубоэлектросварочном цехе №6, расположенном на ЧТПЗ, модернизировали конструкцию малого сварочного стана, чтобы более эффективно использовать вспомогательный материал – керамический флюс, который применяется при сварке труб. В процессе сварки часть флюса остается не использованной и собирается при помощи всасывающих сопел для повторного применения. Ранее флюс собирался не со всей поверхности трубы из-за особенностей оборудования. После увеличения направляющих штанг и установки дополнительной пары опорных роликов сопла работают по всей длине изделия, что позволяет собирать весь неиспользуемый керамический флюс для дальнейшей рециркуляции. — На предприятиях ТМК реализуется программа повышения операционной эффективности. Она направлена, в частности, на оптимизацию ресурсов, используемых при производстве. Проекты по улучшению производственных процессов разрабатывают сами сотрудники, и инициатива по снижению расхода флюса не стала исключением. Это решение уже внедрено на ЧТПЗ и имеет потенциал масштабирования на другие предприятия ТМК, — отметил генеральный директор компании ТМК Трубопроводные решения Евгений Губанов. В рамках работы по повышению операционной эффективности за 8 месяцев 2022 года сотрудники заводов ТМК реализовали более 10 000 операционных улучшений, нацеленных на улучшение условий и повышение безопасности труда, снижение затрат, улучшение качества и увеличение объемов выпускаемой продукции.Кстати, у нас есть телеграм-канал Челябинский Ингалятор — подписывайтесь, чтобы читать еще больше хороших новостей