ММК для повышения качества металла внедрил цифровой двойник технологического процесса
IT-проект, реализованный силами специалистов исследовательско-технологического центра «Аусферр», компании «ММК-Информсервис», ЛПЦ №4 и научно-технического центра ММК, это интегрированная в MES-систему цеха копия всего технологического процесса, которая учитывает свойства обрабатываемого материала в агрегате.Цифровой двойник позволяет рассчитать тепловое состояние полосы и спрогнозировать ее финальное структурное состояние, причем как существующего, так и раннее не производимого сортамента. Система рассчитывает температуру полосы в любой точке и в любой момент времени, пока она движется по рольгангу. Кроме того, двойник помогает оперативно оценить техcостояние оборудования установки. Среди инструментов модели – виртуальное охлаждение полосы для анализа выполнимости разрабатываемых стратегий, формирование тепловой 3D-карты, оценка технического состояния коллекторов УЛО, а также внесение результатов расчетов в технологический паспорт прокатанного рулона и работа в режимах онлайн и офлайн.С помощью нового инструмента специалисты НТЦ при разработке технологии прокатки для существующей номенклатуры и новых видов продукции могут минимизировать ошибки в стратегии охлаждения, тем самым снижая риск получения брака. Речь идет о сокращении времени и затрат на разработку и об увеличении объемов выпуска металлопродукции с высокой добавленной стоимостью.Технология цифровых двойников внедряется в разных подразделениях предприятия. Так, в листопрокатном цехе №10 создали цифровую модель гидросистемы, а в «ММК-Учетный центр» оцифровали все бизнес-процессы компании. С помощью «цифры» также планируют автоматизировать процессы на угольном складе коксохима.
