Трубный вызов: что поддержит спрос на стальные трубы в России до 2030 года

«Трубы-2025» Как заметил председатель оргкомитета научной конференции, директор по научной работе Трубной Металлургической Компании (ТМК) и генеральный директор Русского института трубной промышленности (РусНИТИ) Игорь Пышминцев, мероприятие проводится с 1993 года и объединяет российских и зарубежных экспертов для обсуждения важных проблем развития отрасли. Выбор ВТЗ в качестве принимающей стороны в этом году был обусловлен обширным опытом предприятия в применении передовых решений производства труб и празднованием его 55-летия. Конференция фактически обрела новый статус в 2005 году, когда в России начала формироваться новая промышленная политика, и лидеров трубного бизнеса объединил важный тезис о необходимости развития отрасли вместе с наукой. В 2025 году на площадке ВТЗ собрались участники из 80 научных организаций и предприятий отрасли. Повестка включала пленарное заседание и работу тематических секций по ключевым направлениям: трубопрокатные технологии, сталеплавильные процессы, свойства и надежность труб, коррозионная стойкость. Студенты, аспиранты и молодые специалисты из разных городов России делились своими взглядами на развитие отрасли в условиях внешних воздействий, а также проектами по улучшению существующих и созданию принципиально новых научных решений на отдельной молодежной секции. «За годы своего существования научная конференция «Трубы» стала основной площадкой для обмена опытом среди представителей индустрии. Объединяя экспертов, разработчиков, производителей и потребителей трубной продукции, мы открываем возможности для промышленной кооперации, внедрения передовых технологий и повышения конкурентоспособности продукции. Совместная работа в рамках конференции позволит задать вектор устойчивого развития и сформулировать ответы на глобальные вызовы отрасли», – сказал Игорь Пышминцев. Тенденции в отрасли Как известно, в настоящий момент обсуждаются меры поддержки металлургической отрасли, столкнувшейся с сокращением объёмов производства. Если в 2023 году ажиотаж и опережающие закупки, вызванные ожиданием дальнейшего ухудшения геополитической обстановки и опасениями дефицита, создали иллюзию устойчивого спроса на трубную продукцию в стране, то уже в 2024 и 2025 годах он затормозился. По словам директора Фонда развития трубной промышленности (ФРТП) Павла Родина, суммарное потребление труб на российском рынке в 2024 году по сравнению с 2023 годом снизилось на 5,5 % до 11 млн тонн. Снижение спроса продемонстрировали практически все сегменты. Это заставило российских производителей искать новые стратегии для поддержания своей конкурентоспособности, активно использовать внутренние ресурсы и гибко реагировать на изменения внешней среды. Родин указал, что в текущих экономических условиях потребление стальных труб в России поддерживается реализацией масштабных национальных проектов, анонсированных государством в период с 2025 по 2030 годы. Как отметил главный инженер ТМК Евгений Засельский, сегодня металлурги работают с заказчиками из энергетической отрасли по восьми направлениям технического сотрудничества, которые в свою очередь включают 262 проекта, в том числе семь абсолютно новых разработок. Все совместные проекты строятся на тесном взаимодействии с проектными институтами. «Мы работаем над специальными продуктами, востребованными потребителями. Один из примеров - поставка для строительства скважин на шельфе, в которую вошли трубы со всеми резьбовыми соединениями семейства «Премиум». В ходе работы над данным заказом были произведены трубы диаметром 406 мм с безмуфтовым соединением TMK UP Momentum, диаметром 762 мм с коннектором TMK UP Molot для забивки труб в скважину. Помимо этого, в рамках исполнения заказа мы квалифицировали (провели аттестацию – ред.) соединения TMK UP Momentum GT для эксплуатационных колонн. Это наш первый опыт подобной комплексной поставки», – поделился Засельский. В настоящее время предприятия ТМК реализуют и другие проекты. Они позволяют обеспечивать потребности рынка в передовых продуктах и решать технологические задачи, которые стоят перед потребителями труб. «Стальные» преимущества и стандартизация Директор НО «ФРТП» Павел Родин рассказал о перспективных направлениях повышения эксплуатационной надежности стальных труб и потенциале развития отрасли. Согласно представленной им информации, в России средний уровень загрузки производства сварных труб среднего диаметра в 2024 году составил 51 %, большого диаметра – 34%. Что касается производства бесшовных труб, то здесь средний уровень загрузки составил 62 %. В ближайшие два-три года по указанным сегментам трубной продукции планируется ввод дополнительных мощностей, что в условиях низкой загрузки уже существующих станов связано с высокими рисками их неокупаемости и банкротств. Государственная поддержка новых проектов в таких условиях нецелесообразна, подчеркнул он. Также Родин обратил внимание на замещение стальных труб полимерными в сегменте инфраструктурных проектов водоснабжения и водоотведения из-за невысоких требований к эксплуатационным параметрам трубопроводов в ЖКХ, а также расширение применения полимерных труб на сегмент промысловых трубопроводов нефти и газа. «Уже разработана и утверждена нормативно-техническая документация по применению полимерных труб, в том числе для сооружения промысловых трубопроводов. Тем не менее, требования должны быть доработаны в части проблем, связанных со свойствами полимеров. В частности, полимерные трубопроводы сталкиваются с уникальной проблемой проницаемости, которая, по результатам исследований технологического университета PETRONAS, является преобладающим механизмом их повреждения и обуславливает большинство зафиксированных отказов. В отличие от коррозии стали, которая происходит на поверхности, проницаемость – это объемный молекулярный процесс, затрагивающий всю толщину материала полимера. Это делает полимерные системы более сложными для мониторинга и прогнозирования их безопасного срока службы», – сказал Родин. Таким образом, как считает эксперт, выбор между полимерными и стальными решениями должен основываться на комплексной оценке эксплуатационных условий, экономических факторах и доступности технологии диагностики, в том числе особенностях управления жизненным циклом продукции. «Как мы знаем, одним из существенных конкурентных преимуществ стальных труб является возможность продажи отработанных и выведенных из эксплуатации стальных трубопроводов в качестве металлолома. Развитая инфраструктура сбора лома, возможность стопроцентной переработки в новую продукцию обеспечивают минимальное воздействие на природные экосистемы. Отсутствие соответствующей системы утилизации полимерных труб при активном внедрении этого вида продукции может привести к экологической катастрофе», – подчеркнул Родин. Говоря об обеспечении качества трубной продукции и комментируя предложения некоторых участников рынка о введении в закон «О стандартизации в Российской Федерации» нового понятия «отраслевые стандарты», заместитель председателя комитета РСПП по техническому регулированию Андрей Лоцманов высказал мнение о том, что межгосударственные и национальные стандарты и стандарты организаций и так позволяют успешно решать все задачи. «Сегодня у нас уже более 2000 ссылок сделано в НПА на национальные и межгосударственные стандарты, и почти две тысячи стандартов стали обязательными. Это позволяет быстро решать вопросы обеспечения безопасности, не дожидаясь выпуска технического регламента. Кроме того, у нас приняты 53 технических регламента Евразийского Союза, 47 вступили в действие, а там доказательная база – это межгосударственные стандарты, а не «отраслевые» или стандарты организаций. Для введения нового вида «отраслевых» стандартов придется менять вообще всё законодательство», – заметил он. Волжские традиции Как отметил на конференции вице-президент ТМК Сергей Четвериков, для эффективного и динамичного развития трубной отрасли в России создаются целые кластеры. Он предложил в рамках формирования кластеров создать собственный научно-технический совет, в который могли бы войти ученые волжских предприятий. Сейчас, добавил он, на одном только ВТЗ выстроена система воспитания инженеров самой высокой квалификации: здесь работает 1 доктор наук, 7 кандидатов наук, 4 аспиранта, а работники завода многократно становились победителями и лауреатами всероссийских конкурсов, обладателями государственных премий, почетных званий и других отраслевых наград. «Уверен, что совместная работа предприятий вместе с нашей наукой, с профильными комитетами и структурами региональной власти, даст синергетический эффект всей промышленности», – заявил он. Фото предоставлено пресс-службой ТМК