Металлоинвест развивает Производственную Систему на своих предприятиях

С 2016 года предприятия Металлоинвеста начали развивать собственную Производственную Систему, основанную на философии так называемого «бережливого производства» и направленную на повышение эффективности и конкурентоспособности Компании через использование лучших мировых и собственных практик. «Внедрение Производственной Системы – это эволюционный шаг развития операционных улучшений, которыми мы весьма успешно занимаемся на протяжении последних лет, - пояснила директор департамента по развитию производственной системы УК «Металлоинвест» Татьяна Сарычева. – Мы хотим сделать наш подход к улучшениям более системным, стремимся вовлечь максимальное число сотрудников, обучив их новым инструментам и подходам». На всех предприятиях Компании внедрение началось с определения двух пилотных участков. На Михайловском ГОКе пилотные участки определены в отделении обогащения Дробильно-обогатительного комплекса (ДОК) и в фасонно-литейном цехе Управления ремонтов технологического оборудования (УРТО). Здесь в течение года будут внедряться инструменты «бережливого производства» и новые методы организации труда. В рамках внедрения новшества специалисты управления по развитию производственной системы Михайловского ГОКа задались целью сократить сроки замены мельниц на ДОКе. Чтобы получить полное представление о ходе работ - последовательности, продолжительности и характере действий ремонтных служб был применен один из базовых инструментов Производственной Системы – картографирование процессов. Картографирование предполагает графическое представление любого процесса в виде цепочки символов, каждый из которых обозначает отдельное действие, с последующим детальным анализом полученной карты. Далее было проведено моделирование процесса замены мельницы с помощью программы Microsoft Projeсt, которая позволила оптимально распределить ресурсы по задачам и проанализировать объем работ. По результатам картографирования специалисты предложили и реализовали различные идеи, позволившие сократить время замены мельниц суммарно на 280 часов в год, а также улучшить условия и повысить безопасность труда. В фасонно-литейном цехе УРТО, втором «пилоте», благодаря внедрению инструментов Производственной Системы повышена эффективность использования оборудования при производстве отливок. Проведение полной технологической чистки встряхивающей выбивной решетки, которую применяют при разрушении литейной формы, позволило уменьшить частоту замены секций и пружин в 3 раза и сократить время ремонтов решетки на 864 человеко-часов в год. В данный момент на ФЛЦ внедряется еще один инструмент Производственной Системы – «5C» - подход по эффективной организации рабочего пространства. По сути, это пятиступенчатая технология по созданию удобного рабочего места и поддержанию на нем порядка, что положительно сказывается на качестве и производительности труда. Над повышением эффективности и снижением затрат работают не только на пилотных участках. Различные подразделения комбината активно включены в эту работу. Всего в 2016 году на Михайловском ГОКе было реализовано 24 мероприятия, суммарный экономический эффект от которых составил 260,7 миллионов рублей. На повышение производительности и снижение операционных издержек направлены и целевые инвестиционные программы Компании. Примером могут служить программа развития горнотранспортного комплекса и планы модернизации транспортной схемы карьеров, включающие внедрение циклично-поточной технологии транспортировки руды на Лебединском и Михайловском горно-обогатительных комбинатах. Производственная Система внедряется на всех предприятиях Металлоинвеста: на Лебединском ГОКе и Оскольском электрометаллургическом комбинате в Белгородской области, а также на оренбургском предприятии Компании - Уральской Стали.