Вначале экология — потом производственный прорыв
На ЧЭМК проектируют уникальный конвертер, но вначале для него построят газоочистной комплекс В ближайшее время на Челябинском электрометаллургическом комбинате будет построен и введен в эксплуатацию конвертер — агрегат, позволяющий предприятию выпускать новые виды продукции. Проект уникального для нашей страны производственного участка выполняет шведская компания UHT. — Мы знаем, что в Советском Союзе уже пробовали построить конвертер именно на ферросплавном предприятии — в том же Челябинске, на заводах в Казахстане, — говорит представитель UHT Карл Йохан Рик. — Ваши инженеры тоже делали проекты, проводили эксперименты, однако дальше испытаний дело не пошло. Мы же обязуемся дать необходимый результат и помочь ЧЭМК освоить выпуск новых видов металла и выйти на новые рынки сбыта. В конвертере ваши мастера смогут окислять углерод и кремний, полностью удаляя их из сплавов и получая качественно новый, полностью конкурентоспособной продукт. Шведская делегация сейчас работает в Челябинске, уточняя все детали будущего проекта. При этом для знакомства со скандинавскими инженерами ЧЭМК вызвал на встречу еще одних иностранных специалистов — представителей южноафриканской компании Rezonant. Выбор этой компании не случаен, именно ее мастера построили и запустили в эксплуатацию на ЧЭМК современные газоочистки, обеспечив качественную фильтрацию выбросов каждой печи комбината. — Эта фирма известна по всему миру строительством газоочистных комплексов, которые помогают наладить экологическую модернизацию производства, — говорит директор ЧЭМК Павел Ходоровский. — Прежде чем строить конвертер, мы еще на стадии проектирования хотим продумать вопрос экологичности данного агрегата, чтобы при его работе были соблюдены все самые строгие природоохранные нормы. И газоочистку мы начнем строить в первую очередь, а уже потом возведем конвертер. Система будет работать в едином комплексе, не нарушая экологический баланс. Конвертер и газоочистной комплекс предполагается построить в 2018 году, это даст для Челябинска более 50 рабочих мест. Возводя газоочистные сооружения для нового конвертера, Челябинский электрометаллургический комбинат продолжает развитие масштабной экологической программы. Если раньше первоочередной задачей была защита воздушного бассейна от вредных выбросов ферросплавного производства, что было успешно внедрено и показывает свою эффективность уже более десяти лет, то сейчас проводится огромная работа по техническому перевооружению производства, направленная на максимальную эффективность использования минерального сырья. Уже несколько лет ЧЭМК перестал отгружать отходы ферросплавного и электродного производства на территорию шлакового отвала. Это было достигнуто за счет того, что побочные продукты производства, прежде считавшиеся отходами, были доведены до уровня товара с высокой потребительской стоимостью. Техническое перевооружение металлургических агрегатов, строительство новых высокотехнологических участков и внесение изменений в технологические процессы позволили, с одной стороны, максимально полно вовлекать закупаемое минеральное сырье в производство, с другой — не допускать удаления из технологического процесса ценных минеральных компонентов. Однако оставались нерешенными некоторые проблем. В частности, мелкая фракция марганцевой руды, улавливаемая газоочистными сооружениями, упаковывалась и складировалась на территории предприятия в ожидании внедрения технологии ее эффективного окомкования и вовлечения в ферросплавное производство. Существовавшие мощности не могли обеспечить полное вовлечение отсевов руд и, тем более, использование в больших объемах мелких руд, закупаемых из-за рубежа. В течение двух лет совместно со специалистами из США разрабатывался проект, удовлетворяющий все специфические требования нашего предприятия. И уже весной этого года будет запущен современный высокотехнологический комплекс по окомкованию, который обеспечивает вовлечение в производство не только текущих и накопленных мелких классов минерального сырья, но и позволит обеспечить производства дешевым покупным сырьем. — Еще один значительный пример нашей работы в сфере улучшения экологичности производства — запущенный в конце прошлого года в эксплуатацию новый участок уплотнения микрокремнезема, обеспечивающий получение товарного продукта с гарантированным спросом у клиентов из Японии и ОАЭ, — говорит генеральный директор ЧЭМК Павел Ходоровский. — Наши усилия в борьбе за снижение производственного давления на природу были высоко оценены представителями надзорных природоохранных ведомств и экспертами, в том числе иностранными специалистами. В феврале 2017 года ЧЭМК успешно прошел аудит эффективности системы экологического менеджмента в соответствии со стандартом ISO 14001:2004 представителями компании TUVReheinland. В перспективе предприятие вплотную займется вопросом территории, на которой более 70 лет складировались отходы нескольких предприятий: ферросплавного, электродного, абразивного производств. Разработка так называемого шлакового отвала, содержащего не только шлаки, отсевы минерального сырья, пыли газоочистных сооружений, но и множество негабаритных промышленных отходов, является непростой задачей. Требуется провести детальные инженерные изыскания, включая геодезические, геологические, экологические и прочие исследования всей территории для последующей подготовки полноценного проекта разработки и рекультивации данной территории. На сегодня ЧЭМК готов к началу организации такой работы и прорабатывает различные варианты наиболее эффективных путей ее реализации. — Любое производственное решение мы сегодня увязываем с вопросом экологии — таково веяние времени, — говорит Павел Ходоровский. — А к решению экологических вопросов привлекаем лучших в мире специалистов. Газоочистку для конвертера нам проектирует Rezonant, а газоочистные комплексы к плавильным печам делали иностранные эксперты из компании Gore. Они регулярно приезжают в Челябинск, следят за работой газоочисток, проверяют их соответствие с заявленным уровнем улавливания вредных веществ. Всё в норме, всё под контролем! — Я работаю в компании Gore уже 16 лет и с удовольствием отмечаю ту ответственность, с которой ЧЭМК подходит к вопросам экологии, — говорит Бенуа де Монта, инженер из Gore. — Челябинцы все время интересуются новинками в сфере борьбы с выбросами, стараются немедленно воплотить у себя все самые лучшие технологические достижения. Это классный европейский уровень работы! Мы раз в полгода приезжаем на ЧЭМК и видим, что наше оборудование эксплуатируется очень четко и реально приносит результаты. Сравните сами, во времена СССР, когда всем все нравилось и все были счастливы, валовый выброс ЧЭМК был на уровне 48 600 тонн в год. Для сравнения возьмем 2015 год, спустя 30 лет — 7500 тонн в год. Цифры сократилась существенно! Мы с каждым годом что-то модернизируем, улучшаем. Приятно, что наши совместные с ЧЭМК усилия в борьбе за экологию и технологии приносят классные результаты. Павел ЛАЗАРЕВ
