На Учалинском ГОКе запустили автоматизированную линию штамповки деталей

В ремонтно-механическом цехе АО "Учалинский ГОК" запущена в эксплуатацию автоматизированная линия штамповки деталей.

Как сообщили "Уралинформбюро" в пресс-службе УГМК, оборудование установлено на участке, где изготавливают специальные конструкции для укрепления подземных выработок в шахте – самозакрепляющие анкера. Линия предназначена для выпуска одной из составных частей крепления – опорных плит.

Производительность автоматизированной линии составляет порядка 1 200 деталей в смену.

"Автоматизированная линия штамповки деталей позволила нам ускорить процесс изготовления опорных плит и повысить производительность труда", – отметил начальник ремонтно-механического цеха Фаниль Ахметшин.

Опорная плита представляет собой квадратную металлическую пластину со сферой и отверстием по центру детали. До приобретения нового оборудования ее изготавливали из листовой стали в несколько операций и на разных станках. Теперь весь процесс выполняется только на автоматизированной линии штамповки деталей: для изготовления опорных плит используется стальная полоса в рулонах, которую заправляют в линию и на выходе получают уже готовую деталь.

Стоит отметить, что в месяц ремонтно-механический цех изготавливает в среднем 25 тысяч самозакрепляющихся анкеров, которые отправляются на подземные рудники АО "Учалинский ГОК".

Фото: пресс-служба УГМК