В АО «Уралэлектромедь» внедрили систему измерения плотности растворов
В купоросном цехе АО «Уралэлектромедь» (Верхняя Пышма, Свердловская область) внедрили автоматизированную систему измерения плотности раствора. С помощью неё повысилась эффективность управления технологией получения медного купороса улучшенной марки на стадии его кристаллизации. Об этом ИА «Уральский меридиан» сообщили в пресс-службе УГМК.
Медный купорос в АО «Уралэлектромедь» (входит в УГМК) получают из раствора сульфата меди. Важно, чтобы перед процессом кристаллизации купороса плотность раствора соответствовала необходимым параметрам. В конечном итоге это влияет на технические характеристики продукта, которые требует заказчик. Например, если плотность раствора ниже, то кристаллы купороса будут крупные и не пройдут сквозь сито грохота, потребуется дополнительная обработка, чтобы они попали в готовую продукцию.
Раньше аппаратчики-гидрометаллурги тратили много времени, чтобы измерить плотность раствора с помощью ручных измерительных проборов. С внедрением автоматизации этот параметр теперь определяется в режиме реального времени, что существенно облегчило труд аппаратчикам.
Система измерения состоит из датчиков, которые установлены в баковом оборудовании, расположенном в технологической схеме перед выпарными вакуум-кристаллизаторами.
– Параметры плотности исходного раствора выводятся на экран, таким образом регулировать технологические показатели (расход пара, оборотной воды) стало удобнее и оперативнее, – отметил начальник купоросного цеха Владимир Ивонин.
Ранее ИА «Уральский меридиан» писало, что в цехе подготовки шихты филиала «Производство полиметаллов» АО «Уралэлектромедь» в Кировграде Свердловской области установили новый инерционный грохот тяжелого типа.