5 трендов российских разработок в сфере микроэлектроники

<p><strong>Через семь лет в России должны работать не менее 100 центров проектирования микро- и радиоэлектроники. В 2023 году на это выделено 1 млрд рублей, а на развитие всего рынка за 10 лет, по оценкам экспертов, потребуется до 800 млрд рублей. А вот что происходит на рынке микроэлектроники прямо сейчас рассказывает Константин Кириллов, основатель компании "Элодика".</strong></p> <p><strong>Импортозамещение</strong>. Этот тренд объявлен официально и подпитан государством. Первоочередная задача — исключить зависимость от иностранных поставщиков в части сервисного обслуживания, клиентской поддержки, поставок запчастей.</p> <p>Представители ведомств вроде Минпроторга на переговорах регулярно призывают компании обратить внимание на выделенные субсидии. Бизнес пока видит для себя риски: не ясно, на какие рынки затем продавать товар, как будут загружены производственные мощности и стоит ли закупать дорогостоящие линии сборки оборудования без понятных перспектив.</p> <p>Компании по производству микроэлектроники и дизайн-центры постепенно втягиваются в этот процесс, проявляют интерес к поддержке государства. Заказчики таких компаний, крупные заводы, уже получили установку покупать отечественные детали. Поэтому тренд будет только развиваться.</p> <p><strong>Сборка российских изделий</strong>. Тинькофф уже объявил об установке первого банкомата, полностью спроектированного в России и собранного из российских деталей. Тренд на сборку строго из всего отечественного плавно развивался 3-5 лет.</p> <p>На сегодняшний день в России производителей электроники меньше, чем компаний, которые готовы собирать из нее изделия. Как правило, в полностью отечественных аппаратах три компонента: микроэлектроника, сборка и, самое главное, программное обеспечение. Пока многие детали собраны по зарубежным аналогам, но конечные продукты — все равно становятся шагом к технологическому суверенитету всей страны.</p> <p>Полностью отечественных продуктов будет становиться все больше. Это будут все более технологичные, передовые устройства.</p> <p>Например, ряд компаний собирают в России беспилотники и квадрокоптеры из отечественных электронных компонентов. Белгородская ГК "Эфко" вложила в разработку беспилотников более 3 млрд рублей, по заявлению компании, на 70% они состоят из компонентов собственного производства. Для стопроцентной локализации не хватает литийионных аккумуляторов и опять же микропроцессоров. "Почта России" и "Сколково капитал" намереваются тестировать тяжелые беспилотники при сборе урожая.</p> <p><strong>Гибкость заказчиков</strong>. Крупные покупатели микроэлектроники, большие предприятия стали более понимающими, уступчивыми. Раньше они откровенно ленились пересматривать документацию с производства перед передачей заявки на закупку. Теперь — активнее ищут новые технологические решения на фоне введенных санкций.</p> <p>Стандартная на сегодня история выглядит так: на каком-либо заводе повредилась плата сложного станка. Представительство производителя этого оборудования есть в Египте, ОАЭ, Турции и Сербии. В дружественных странах — нет, а деталь нужно найти. Завод обращается в Минпромторг, на помощь приходят поставщики, а завод — становится открытым к подбору аналогов. В результате — станок спасен для выполнения госзаказа.</p> <p><strong>Оборудование для телекома и других отраслей</strong>. Завод "Прогресс" начал производство телематических модулей для использования в решениях систем интеллектуального и автоматизированного управления (линейка модулей GSM). Это более десятка видов приемников, модулей 2G/3G, LTE различных конфигураций. Ранее предприятие презентовало связной модуль GSM/UMTS "ПН6280" для приема и передачи данных в интеллектуальных транспортных системах мониторинга.</p> <p>Активизировался и завод "Микрон" с производством 4 млрд микросхем в год. Это несколько сотен видов продукции вроде интегральных схем для защищенных носитетелей данных и RFID-маркировки, чипов для транспортных, банковских и других видов карт.</p> <p><strong>Жизнь небольших производств</strong>. Производители, собирающие банкоматы, квадрокоптеры и другие устройства перестали ориентироваться на зарубежных дилеров, которые отказываются сотрудничать с ними. Фактически заводы потеряли гарантии, которые ранее им давали поставщики станков. Из-за этого стало невозможно четко планировать сервисное обслуживание.</p> <p>Теперь заводы решают эти проблемы внутри и при помощи поставщиков, небольших производств. Учатся заменять детали и самостоятельно, делать копии со схожими техническими характеристиками на российских заводах. Маленькие отечественные производства на этом фоне обрели новую жизнь, продолжают выпускать необходимые детали.</p> <p>Это оптимальный сценарий для сохранения выпуска той или иной продукции. Если детали для условных станков не изготавливать самим, производство встанет, нужно будет менять техническую документацию на изделия, что гораздо сложнее и займет месяцы или даже годы.</p>