Danfoss локализует производство пластин для теплообменников Датский концерн Danfoss инвестировал 170 млн руб. в запуск на заводе «Ридан» в Дзержинске производства металлических пластин для пластинчатых теплообменников, которые используются в сфере ЖКХ. ­Новая производственная линия мощностью 600–700 тыс. пластин в год позволит на 90% локализовать производство теплообменников и увеличить объем продаж, уверены в компании. Эксперты сомневаются, что за счет снижения себестоимости и цены инвестору удастся значительно нарастить клиентскую базу. Автоматическую линию по производству пластин для разборных пластинчатых теплообменников годовой мощностью 600–700 тыс. единиц Danfoss разместила на действующей площадке завода «Ридан». Чтобы локализовать производство металлических пластин для теплообменников, концерн в прошлом году приобрел компанию Sondex. Часть производства с датского завода Sondex головная компания перенесла на нижегородскую площадку, инвестировав в проект 170 млн руб. «Мы забрали сюда только часть оборудования для российского рынка, так как пластинчатые теплообменники используются в основном в России. А поскольку в России у нас отдельное юрлицо, мы приобретали его по рыночной цене, чтобы не нарушить налоговое законодательство», — пояснил генеральный директор Danfoss в России Михаил Шапиро. Как отмечают на предприятии, «Ридан» стал единственным в России заводом, практически полностью (на 90%) локализовавшим производство теплообменников для сферы ЖКХ. Пока сырье для изготовления пластин поставляется из Европы, однако в компании рассчитывают впоследствии переключиться на российских поставщиков. «Для производства необходимы рулоны листовой стали толщиной ­0,4–0,5 мм определенного состава. Мы можем покупать ее и в России, но на данный момент наши потребности слишком малы для крупных производителей стали. Сейчас мы ведем с ними переговоры и надеемся, что наш рынок будет расти, а металлургические комбинаты заинтересуются и небольшими клиентами», — рассказал господин Шапиро. Производство теплообменников для теплоэнергетики, прежде всего для индивидуальных тепловых пунктов, ЗАО «Ридан» запустило в Нижегородской области еще в 1997 году, а в 2007 году завод купил концерн Danfoss. В 2009 году компания по­обещала инвестировать 525 млн руб. в строительство нового завода на дзержинской площадке, однако из-за кризиса проект так и не был запущен. Позднее, в 2013 году, Danfoss снова вернулся к этому проекту и пообещал до 2016 года вложить 18 млн евро, чтобы удвоить объемы производства до 30 тыс. теплообменников. Однако эти планы снова не были реализованы: как пояснил „Ъ“ Михаил Шапиро, пока спрос недостаточно велик для окупаемости нового завода, поэтому купленная пять лет назад площадка пустует. «Мы подвели коммуникации, сделали проект, но рынок принципиально изменился из-за кризиса 2014 года. В строительство нового завода нужно вложить около 20 млн евро, для нас пока логично развиваться внутри существующих площадей. Как только мы почувствуем, что ситуация стабилизировалась, мы разморозим проект», — сообщил управленец. По словам директора завода «Ридан» Юрия Фетисова, в 2017 году предприятие произведет ­16–17 тыс. теплообменников (­порядка 40% годовой потребности российского рынка, по оценкам самой компании). Компания рассчитывает на госзакупки своей продукции. В дальнейшем Danfoss намерен расширить рынки сбыта — сейчас дзержинские теплообменники поставляются в Казахстан и Белоруссию — за счет ряда европейских стран, а также выйти на рынок промышленных теплообменников. «Кроме коммунальной энергетики, мы видим большие перспективы в производстве сварных и полусварных теплообменников для промышленного сектора: в химии, машиностроении, пищевой и нефтегазовой промышленности — и рассматриваем возможность инвестировать в локализацию производства таких теплообменников в России», — рассказал господин Фетисов. Сейчас это оборудование производится на заводе Sondex, и пока предприятие изучает российский рынок.«Чтобы заниматься индустрией, нам надо „прощупать“ рынок, поэтому мы сейчас будем искать первых покупателей, делать поставки и оценивать объем спроса. Как только поймем, что такое оборудование востребовано, будем пытаться перенести производство этих теплообменных аппаратов на российский рынок», — рассказал глава российского представительства Danfoss. Эксперты полагают, что локализация производства в России позволит датской компании снизить себестоимость и цену продукции, повысив ее конкурентоспособность на рынке, однако сомневаются, что это значительно повысит спрос на нее. «Эта продукция должна быть востребована застройщиками, особенно в крупных городах, так как по федеральному законодательству они обязаны закрывать схему теплоснабжения и обеспечивать дома индивидуальными тепловыми пунктами (ИТП), в которых используются теплообменники. Федеральные нормы предписывают закрыть все схемы теплоснабжения до 2021 года, на что, вероятно, и рассчитывал Danfoss, но пока реалии далеки от требований законодательства. Спрос на продукцию не носит массового характера: ресурсоснабжающие организации редко устанавливают ИТП, потому что они не входят в инвестиционный тариф и не окупаются. Отдельно получить эти средства от собственников жилья тоже сложно», — сообщила член рабочей группы экспертного совета по вопросам ЖКХ при ФАС России Ольга Гиличинская. В нижегородском ОАО «Теплоэнерго» сообщили, что используют продукцию «Ридана» при реализации инвестиционной программы, однако объем закупок сравнительно невелик. «Чаще всего мы не закупаем эти теплообменники напрямую, а приобретаем сразу блочно-модульную котельную или размещаем заказ на ее модернизацию, и уже наши субподрядчики закупают это оборудование. Наша инвестиционная программа невелика: мы устанавливаем около 20 теплообменников в год, для «Ридана» это два часа работы», — отметил генеральный директор ОАО «Теплоэнерго» Александр Котельников, пожелавший, чтобы при локализации не снизилось качество продукции. По оценке ведущего эксперта УК «Финам Менеджмент» Дмитрия Баранова, объем российского рынка пластинчатых теплообменников можно оценить в 7–9 млрд руб., он растет примерно на 5–10% в год. Конкурентами «Ридана» являются «Альфа Лаваль Поток», GEA Ecoflex, SWEP, FUNKE и APV. Часть этих компаний имеют производства в России и отечественных партнеров. Анна Павлова

Датчане подогревают спрос
© Коммерсантъ в Нижнем Новгороде
Коммерсантъ в Нижнем Новгороде: главные новости