Пермский филиал завода «УРАЛХИМ» получит на развитие 780 млн рублей

Вид завода В 2019 году пермский филиал «УРАЛХИМа» сосредоточит свои усилия стабильности работы оборудования на высоких нагрузках, завершении двух проектов по фасовке продукции, а также на подготовке к длинному ремонту в 2020 году. Об этом на пресс-конференции 26 февраля рассказал директор предприятия Алексей Аверьянов. Он уточнил, что объём инвестиций компании «УРАЛХИМ» в развитие пермского завода составит 780 млн рублей. Это на 35% больше, чем годом ранее.В 2018 году в цехе по производству аммиака филиала «ПМУ» завершились два инвестиционных проекта. Первый — «Стабилизация производительности агрегата аммиака 1725 т/сутки в среднем по году». Ранее была введена в эксплуатацию новая установка обратного осмоса, заменены восемь секций аппаратов воздушного охлаждения. В прошло году произвели их переобвязку, чтобы увеличить производительность системы охлаждения синтез-газа. Завершающим этапом второго проекта «Модернизация компрессора природного газа поз. 102-J» был монтаж байпасной линии на газопроводе газораспределительной станции до компрессора природного газа с увеличенным рабочим давлением до 25–28 кгс/см2. Благодаря этому проекту удалось снизить удельный расход природного газа. Алексей Аверьянов В 2019 году на «ПМУ» продолжится большая работа по проектированию технического перевооружения системы очистки СО2 и аммиачно-холодильной установки агрегата аммиака. Реализация инвестпроекта запланирована на капитальный ремонт 2020 года. С его помощью среднегодовая производительность агрегата аммиака вырастет с 1725 до 1764 тонн в сутки.Для повышения цифровизации производственных процессов в эту году в филиале «ПМУ» планируют ввести несколько программных решений. В опытной эксплуатации уже находятся система учёта дефектов и система «Промышленная безопасность». Кроме того, заключён договор с подрядной организацией на разработку программного решения класса «онлайн-советчик» для центрального пульта управления агрегатом аммиака. Этот пилотный проект будет готов к апрелю. В случае успеха его планируют распространить на другие предприятия холдинга «УРАЛХИМ».— За минувшие пять лет компания «УРАЛХИМ» вложила в развитие пермской площадки 3,2 млрд руб. Программа развития «ПМУ» включает как модернизацию основных производственных мощностей, так и повышение цифровизации основных и вспомогательных процессов. Благодаря успешному достижению этих целей мы получили рост производительности труда за пятилетний период на уровне 13,5%. Это хороший показатель для предприятия, — говорит директор филиала «ПМУ» АО «ОХК «УРАЛХИМ» в Перми Алексей Аверьянов.В 2018 году на «ПМУ» реализован первый этап проекта по расширению производства микроприллированного карбамида с размером гранул 0,3–1 мм с последующей фасовкой. Новый корпус с фасовочной станцией и комплексом необходимого оборудования введён в эксплуатацию в начале этого года. После установки второго гранулятора оборудование выйдет на проектную мощность 20 тысяч тонн в год. Строительство корпуса фасовки В феврале 2019 года на заводе началась стадия активной реализации проекта «Увеличение фасовки карбамида в мягкие контейнеры до 333 тысяч тонн в год». Планируется строительство на производственной площадке корпуса фасовки, участка погрузки в полувагоны и пункта их подготовки. Проект позволит при необходимости паковать в большие мешки весь производимый объём продукта. Потребность возникла в связи с запросом предприятий разных отраслей промышленности, которые приобретают пермский карбамид именно в мягких контейнерах для дальнейшей переработки.Кроме того, на «ПМУ» продолжается проектирование модернизации агрегата карбамида с увеличением мощности до 2700 тонн в сутки. Проект «Карбамид 2700» предполагает развитие установки синтеза, строительство второй башни приллирования и рост производительности агрегата карбамида, что даст прибавку к общему объёму выпускаемой продукции в 280 тысяч тонн товарного карбамида в год. Фасовка мелкого карбамида Ремонтная кампания в филиале «ПМУ» будет включать в себя работы планово-предупредительного характера: устранение мелких дефектов, обеспечение стабильности производства и промышленной безопасности. Параллельно на предприятии уже идёт подготовка к капитальному ремонту 2020 года, во время которого, кроме прочего, запланировано проведение реконструкции печи риформинга агрегата аммиака.