Девелоперы осваивают новые аддитивные технологии строительства

Строительная индустрия осваивает новые технологии и материалы. Сегодня есть возможность "печатать" дома на 3D-принтере, использовать новые материалы, которые сами себя ремонтируют или реагируют на изменение температуры. Некоторые из них могут стать массовыми и использоваться в типовом строительстве уже совсем скоро.

В 2025 году строительная сфера России переживает трансформацию. На фоне дефицита и роста стоимости рабочей силы, увеличения себестоимости строительства застройщики меняют подход к возведению жилья, ищут новые нестандартные решения. На первый план выходят технологии, способные повысить качество строительства, сократить сроки возведения зданий и обеспечить контроль затрат.

Применение новых технологий и материалов в строительстве строго контролируется государством, так как это напрямую влияет на безопасность людей. За последние пять лет Минстрой России организовал 400 прикладных научных исследований. Итогом стало внесение инновационных материалов и технологий в стандарты и своды правил, что делает их доступными для применения на российских стройках.

"Российские застройщики все активнее тестируют и внедряют инновационные строительные материалы и технологии - особенно те, что уже доказали свою эффективность на мировых рынках или в пилотных проектах", - рассказал "РГ" девелопер Сергей Минаков.

Инновационных материалов создается все больше, говорит Иван Золотарев, ведущий эксперт агентства недвижимости "Этажи" Москва. Среди наиболее перспективных разработок - самовосстанавливающийся бетон, или биобетон. В нем содержатся капсулы с бактериями и питательной средой для них. При появлении трещин и поступлении влаги и кислорода бактерии активизируются, поглощают это питательное вещество, выделяют кальцит - минеральное вещество, которое заделывает трещины.

Также появился сверхлегкий бетон, в шесть раз легче обычного и в два раза прочнее. Его используют для утепления зданий, возведения конструкций, которые не должны создавать излишнюю нагрузку на фундамент. В том числе при создании мостов он позволяет создавать конструкции с широкими пролетами.

Находит свое место на стройках и самоуплотняющаяся бетонная смесь (СУБ), отмечает Сергей Минаков. Она эффективно проседает и уплотняется под действием собственной тяжести, ускоряя возведение конструкций и делая их сверхпрочными.

Большой интерес и бурные обсуждения вызывают CLT-панели (кросс-ламинированная древесина). "Это иностранная технология, которая у нас активно прижилась и развивается. Доски склеиваются под углом 90 градусов в несколько слоев - получается прочная, легкая панель. Из них в заводских условиях формируют модульные конструкции, которые быстро собирают на строительной площадке", - поясняет Иван Золотарев.

Сейчас кросс-ламинирован-ная древесина используется российскими застройщиками в основном для частного домостроения. Но материал позволяет возводить довольно объемные, в том числе многоэтажные, здания. В Мельбурне в 2012 году был построен 10-этажный дом высотой 32 метра.

Но в России новости о возведении многоэтажек из дерева пока не находят отклика у потенциальных покупателей такого жилья.

Востребованы у строителей не только деревянные конструкции, но и полимерные аналоги дерева. Там, где нет возможности обеспечить хорошие условия эксплуатации для материалов из дерева, их легче всего заменить аналогами. И производители соревнуются, кто сделает аналог древесины, который будет визуально похож на природный материал, но при этом не будет подвержен горению, гниению и сохранит финишное декоративное покрытие на долгие годы.

Постепенно в нашей стране перестает быть экзотикой и 3D-печать домов. Уже напечатано более пятидесяти жилых домов. "Технология 3D-печати зданий в России находится в основном на стадии пилотных проектов в сфере малоэтажного строительства", - рассказывает доцент Финансового университета при правительстве Российской Федерации Петр Щербаченко.

Огромные роботизированные установки послойно наносят цементно-песчаную смесь и возводят коробку площадью около 80 квадратных метров за сутки, говорит генеральный директор компании G5 Architects Алексей Бравин.

Площадками для пилотных проектов стали Ярославская, Московская, Омская области, "печатают" дома и на Дальнем Востоке и в Сибири. При этом скорость строительства сокращается примерно в 2 раза, а себестоимость - на 10-30 процентов. А до 40 процентов смеси могут составлять переработанные материалы, это минимизирует отходы и углеродный след.

Однако многие эксперты считают, что массовой эта технология в нашей стране не станет. По крайней мере, пока ученые не преодолеют ее ограничения: сегодня можно "печатать" дома не выше 10-12 метров, одно-, двухэтажные. Причем печатается только "коробка", поясняет Константин Пулькин из строительной компании RUDOM. Ни кровлю, ни коммуникации, ни отделку принтер не делает. Получается, что для возведения такого дома все равно нужна команда строителей, а значит, экономия времени и денег - иллюзорна, говорит эксперт. Кроме того, принтер не использует утеплитель, а большая часть жилья в России нуждается в утеплении.

Самые большие сомнения у застройщиков вызывает отсутствие армирования при "печати" домов. Кроме того, не всем подходит планировка со скругленными углами. Некоторые специалисты отмечают, что ни один дом, напечатанный на 3D-принтере, еще не прошел проверку временем. Отсутствуют СНИПы и ГОСТы на такие дома, поэтому невозможно получить финансирование от банков для застройщиков и ипотеки для покупателей. Однако отсутствие стандартов на недавно появившуюся технологию - это нормальный, рабочий процесс, отмечает член-учредитель ассоциации "НОТЕХ" Алексей Лукьянчиков. Появятся ниша для применения "печатных" домов и удачные проекты, и потом можно ожидать массового использования 3D-печати в строительстве.